Machine voor het vermalen van plastic flessen
video
Machine voor het vermalen van plastic flessen

Machine voor het vermalen van plastic flessen

Plastic flessenbreker is een apparaat dat speciaal is ontworpen om verschillende plastic flessen te vermalen tot kleinere deeltjes. Het bestaat meestal uit een invoerpoort, een vergruizingskamer, een snijder, een aandrijfsysteem, een afvoerpoort en een controlesysteem. Plastic flessen worden gesneden en vermalen door snel roterende messen, waardoor ze worden omgezet in herbruikbare plastic deeltjes.

  • Snelle levering
  • Kwaliteitsverzekering
  • 24/7 Klantenservice
product Introductie
Productomschrijving

 

Plastic flessenbreker is een apparaat dat speciaal is ontworpen om verschillende plastic flessen te vermalen tot kleinere deeltjes. Het bestaat meestal uit een invoerpoort, een vergruizingskamer, een snijder, een aandrijfsysteem, een afvoerpoort en een controlesysteem. Plastic flessen worden gesneden en vermalen door snel roterende messen, waardoor ze worden omgezet in herbruikbare plastic deeltjes.

 

Model

Motorkracht

Roterend mes

Vast blad

Afmetingen (mm)

Gewicht (kg)

LDPC-230

4

2X3

2

860*600*110

280

LDPC-300

7.5

3X3

2

1000*750*1250

450

LDPC-400

11

3X4

2

1100*820*1350

600

LDPC-500

15

3X5

2+2

1350*1000*1700

900

LDPC-600

22/30

3X6

2+2

1350*1200*1800

1300

LDPC-800

30/37

3X8

2+2

2000*1600*2250

2500

LDPC-1000

45/55

3X10

2+2

2100*1800*2250

2800

LDPC-1200

55/75

3X12

3+3

2100*2000*2350

3500

 

Kenmerken en voordelen

 

1. Hoge efficiëntie breekcapaciteit

Dankzij het geavanceerde gereedschapsontwerp en het krachtige aandrijfsysteem kan het snel een groot aantal plastic flessen vermalen en de productie-efficiëntie verbeteren.

2. Uniforme verbrijzelingswerking

Zorg ervoor dat de grootte van de vermalen plasticdeeltjes overal gelijk is, wat handig is voor de verdere verwerking en hantering.

3. Sterk en stevig

De machinebehuizing is gemaakt van hoogwaardig staal en de frees is gemaakt van een zeer sterk gelegeerd materiaal, dat een goede slijtvastheid, slagvastheid en een lange levensduur heeft.

4. Veilig en betrouwbaar

Uitgerust met volledige veiligheidsvoorzieningen, zoals overbelastingsbeveiliging, noodstopknop, enz., om de veiligheid van de operators te garanderen.

5. Energiebesparing en milieubescherming

Het geoptimaliseerde ontwerp vermindert het energieverbruik, de geluids- en stofemissies en voldoet daarmee aan de eisen voor milieubescherming.

6. Eenvoudig te bedienen

Intelligent besturingssysteem, duidelijke en gemakkelijk te begrijpen bedieningsinterface, eenvoudig te gebruiken en parameters aan te passen.

 

Plastic emmer display

 

product-600-400
product-600-400

 

Verkruimelde flessenvlokken

 

product-600-400
product-600-400

 

Sollicitatie

 

1. Kunststofrecyclingindustrie

Gerecyclede plastic flessen worden vermalen en gebruikt om gerecyclede plastic producten te maken, zoals plastic buizen, borden, plastic korrels, etc.

2. Fabrikanten van kunststofproducten

Verwerk defecte producten en afval in het productieproces, realiseer het hergebruik van interne grondstoffen en verlaag de productiekosten.

3. Afvalverwerking en milieubescherming

Verpulver weggegooide plastic flessen om de hoeveelheid afval te verminderen, het transport te vergemakkelijken en de verwerking ervan op een milieuvriendelijke manier te laten verlopen.

 

Productproces

 

product-400-300

1. Voerontwerp

De brede invoerpoort is geschikt voor plastic flessen van verschillende groottes en is uitgerust met een automatisch invoerapparaat om de invoerefficiëntie te verbeteren.

product-400-300

2. Brekergereedschappen

De messen met speciale vormen en materialen worden nauwkeurig bewerkt en warmtebehandeld om effectief snijden en pletten van plastic flessen te garanderen bij een snelle rotatie.

product-400-300

3. Schermconfiguratie

Afhankelijk van de verschillende vereisten voor de deeltjesgrootte van het breekproces, moet het scherm worden uitgerust met een geschikte opening om de uniformiteit van de uitgeworpen deeltjes te garanderen.

product-400-300

4. Aandrijfsysteem

Gebruik krachtige motoren en transmissieapparaten om een ​​stabiel vermogen te leveren en een continue werking van de apparatuur te garanderen.

 

Dagelijks onderhoud

 

1. Regelmatig schoonmaken

Maak de resterende kunststof en het stof in de breekruimte schoon om de apparatuur schoon te houden en te voorkomen dat het breekeffect en de levensduur van de apparatuur worden beïnvloed.

2. Gereedschapsinspectie

Controleer de slijtage van de snijmessen regelmatig en vervang ernstig versleten snijmessen tijdig om het brekende effect en de efficiëntie te garanderen.

3. Onderhoud van de smering

Smeer de belangrijkste onderdelen van de apparatuur regelmatig om een ​​normale werking van de apparatuur te garanderen en slijtage te beperken.

4. Elektrische inspectie

Controleer regelmatig de aansluitingen van het elektrische systeem om er zeker van te zijn dat het circuit normaal functioneert en om uitval van apparatuur vanwege elektrische storingen te voorkomen.

5. Bevestigingsonderdelen

Controleer de verbindingsbouten en bevestigingsonderdelen van het apparaat om te voorkomen dat loszittende onderdelen een onstabiele werking van het apparaat veroorzaken.

 

Advies voorafgaand aan de verkoop

 

1. Vraaganalyse

Ons professionele verkoopteam communiceert gedetailleerd met u om inzicht te krijgen in uw breekbehoeften, productievereisten, omstandigheden ter plaatse, etc. en u te voorzien van nauwkeurige suggesties voor de keuze van uw apparatuur.

2. Oplossingen op maat

Afhankelijk van uw specifieke situatie kunnen wij een breekoplossing op maat voor u samenstellen, inclusief apparatuurconfiguratie, procesontwerp, planning van de terreinindeling, etc.

3. Inspectie ter plaatse (indien nodig)

Wij kunnen ervoor zorgen dat onze technici bij u op locatie langskomen om nauwkeurigere informatie te verkrijgen en u een meer praktische oplossing te bieden.

4. Kostenbegroting

Wij bieden u een gedetailleerd investeringsbudget voor uw apparatuur en een analyse van de bedrijfskosten, zodat u weloverwogen beslissingen kunt nemen.

 

Aftersales-service

 

1. Installatie en debuggen

Zodra de apparatuur is aangekomen, sturen we professionele technici naar de locatie om de apparatuur te installeren en te debuggen, zodat de apparatuur normaal blijft werken.

2. Opleidingsdiensten

Zorg voor uitgebreide trainingen voor uw operators, inclusief de bediening van de apparatuur, onderhoud, probleemoplossing, etc., zodat ze de vaardigheden voor het gebruik en onderhoud van de apparatuur onder de knie krijgen.

3. Garantie Service

Wij bieden kwaliteitsborging voor de apparatuur. Tijdens de garantieperiode bieden wij u gratis apparatuurreparatie en onderdelenvervangingsservices.

4. Technische ondersteuning

Bied langdurige technische ondersteuning en beantwoord op elk gewenst moment alle technische vragen die u tijdens het gebruik tegenkomt.

5. Levering van reserveonderdelen

Zorg voor een voldoende grote voorraad reserveonderdelen, zodat u verzekerd bent van een tijdige levering van de benodigde reserveonderdelen en zo de uitvaltijd van uw apparatuur kunt beperken.

 

Populaire tags: plastic flessenbrekermachine, fabrikanten, leveranciers en fabrieken van plastic flessenbrekermachines in China

Misschien vind je dit ook leuk

(0/10)

clearall